物性數據

1.       性狀：單斜針狀結晶，白色粉末，味澀。

2.       密度（g/ m3,25/4℃）：2.54

3.       熔點（ºC）：851

4.       沸點（ºC,常壓）：1600

5.       折射率：1.535

6.    溶解性：溶于水，微溶于無水乙醇， 不溶于丙醇， 溶于甘油。

毒理學數據

1、皮膚/眼睛刺激數據：標準Draize測試兔子直接接觸皮膚：500mg/24Hreaction  severity ：輕度；

標準Draize測試兔子直接接觸眼睛：100mg/24Hreaction  severity ：中度；

水沖洗兔子眼睛：100mg/30SReaction severity  輕度

標準Draize測試兔子直接接觸眼睛：50 mg30SReaction severity  ：嚴重；

2、急性毒性：大鼠經口LD50：4090mg/kg，除致死劑量外無詳細說明；

大鼠經吸入LD50：2300 mg/m3/2H，呼吸困難，胃腸-其他變化；

小鼠經口LC50：6600mg/kg，除致死劑量外無詳細說明；

小鼠吸入LC：1200 mg/m3/2H，呼吸困難，胃腸-其他變化；

小鼠經腹腔LC50：117mg/kg，除致死劑量外無詳細說明；

小鼠經皮下LC50：2210mg/kg，除致死劑量外無詳細說明；

豚鼠經吸入LC50：800 mg/m3/2H，呼吸困難，胃腸-其他變化；

3、生殖毒性：小鼠DOSE經宮內TDLo：雌性懷孕4天后：84800mg/kgSEX/DURATION，影響胚胎植入前的死亡率。

生態學數據

通常對水是不危害的，若無政府許可，勿將材料排入周圍環境。

性質與穩定性

1.水溶液呈強堿性。在空氣中極易潮解結塊，并吸收CO2生成碳酸氫鈉。按規格使用和貯存，不會發生分解，避免與氧化物接觸。工作人員應作好防護，若不慎觸及皮膚和眼睛，應立即用大量的流動清水沖洗。易溶于水，有吸濕性，十水合碳酸鈉是無色單斜晶系柱狀結晶，密度為1.45g/cm3，34～34.5℃時會溶解于結晶水，40～50℃干燥時成粉末。

2.其水溶液水解呈堿性， 有一定的腐蝕性， 能與酸進行中和反應， 生成相應的鹽并放出二氧化碳。高溫可分解， 生成氧化鈉和二氧化碳。長期暴露在空氣中能吸收空氣中的水分及二氧化碳生成碳酸氫鈉， 并結成硬塊。

合成方法

1.氨堿法
原鹽(食鹽)溶于水，加入適量的石灰乳以除鎂，通入CO2以除鈣。經凈化的食鹽水通入氨氣進行吸氨，吸氨母液中再通入CO2進行碳化，析出碳酸氫鈉，經過濾、煅燒得碳酸鈉。母液中加入石灰乳，并將氨氣蒸出供吸氨用。

2.聯堿法
將氨氣通人鹽析結晶的母液進行吸氨，吸氨母液再通人CO2進行碳化，析出碳酸氫鈉結晶，經過濾、煅燒得純堿。母液再進行吸氨，析出氯化銨結晶，過濾后再加入食鹽，進一步析出氯化銨結晶。過濾后母液重新去吸氨，如此不斷地循環。反應式與氨堿法相同。
有氨堿法、聯堿法、天然堿加工等。
氨堿法主要反應如下：

其工藝流程簡述如下：原鹽用水溶解，除鈣、鎂后制成精鹽水(或稱二次鹽水，下同)。二次鹽水經吸氨，制成NaCl濃度在89滴度以上，FNH3與Na+濃度之比為1.13～1.18的氨鹽水。氧鹽水冷卻至35～38℃后送至碳化工段，與來自石灰窯和煅燒爐經壓縮的二氧化碳進行反應，生成碳酸氫鈉懸浮液，流至濾過工段，碳酸氧鈉(重堿)結晶從懸浮液中分離出來，送至煅燒上段，在160℃左右煅燒分解，制得純堿產品。過濾母液與來自石灰工段的石灰乳混合制成調和液，并在蒸餾塔中用蒸汽加熱蒸出其中的氨，供鹽水吸氨循環使用。
聯堿法聯合制堿法生產流程分為制堿過程(又稱I過程)和制銨過程(又稱Ⅱ過程)，聯產純堿和氯化銨，母液則在兩過程中構成封閉循環。
主要反應與氨堿法相同。其工藝流程簡述如下：將原鹽(氯化鈉)用飽和鹽水洗滌除去鈣、鎂雜質，再經粉碎、洗滌、稠厚、分離，制得符合規定純度(含NaCl≥98%)、粒度(10～20網目)的洗鹽，送至鹽析結晶器。由鹽析結晶器溢流的母液Ⅱ在吸氨器內吸收氨制成氨母液Ⅱ，經澄清后送入碳化塔內吸收二氧化碳(碳化)制成碳酸氫鈉懸浮液，碳酸氫鈉懸浮液經過濾，得到固體碳酸氫鈉，再經煅燒即得到純堿產品。
過濾重堿后的母液(母液I)經吸氨制成氨母液I，經換熱器與母液Ⅱ換熱，降溫后送入冷析結晶器，通過外冷器與載冷體(鹵水)或者與冷凍劑(液氨)直接進行熱交換，在5～10℃條件下冷卻析出部分氯化銨。冷析結晶器溢流液(半母液Ⅱ)流人鹽析結晶器，加入洗鹽再析出部分氯化銨。由冷析及鹽析結晶器取出的氯化銨懸浮液經稠厚、分離，得到濕氯化銨，送干銨爐干燥即為氯化銨產品。鹽析結晶器溢流液(母液Ⅱ)與氨母液l換熱后經吸氨制成氨母液Ⅱ，再送至碳化塔制堿。如此連續循環，不斷地生產出純堿和氯化銨兩種產品。
3.天然堿加工法
倍半堿流程此法是以倍半堿為原料生產純堿的方法．美國部分天然堿加工廠采用。
礦石粉碎至20目(O.8mm)左右，送入溶解槽，用循環母液溶解制成飽和溶液，進入澄清桶澄清，其底流送增稠器，加水洗滌回收泥中的堿分，澄清桶溢流液經過濾送三效蒸發器蒸發，從第三效蒸發器取出的晶漿用泵送入稠厚器，再經離心脫水，得倍半碳酸鈉濾餅，經煅燒即制得純堿。
一水碳流程此法也是以倍半堿為原料生產純堿的方法，其產品質量優于倍半堿流程，美國多數天然堿加工廠采用。
礦石粉碎至6 mm左右，送煅燒爐，在150℃左右煅燒，礦石大部分為粗純堿，進人溶解槽，在略低于100℃條件下溶解，澄清后送人三效蒸發器，蒸濃后的懸浮堿液分離得到一水碳酸鈉，送干燥器干燥即得重質純堿。
碳酸化法該法是以天然堿鹵為原料的生產方法，我國大布蘇等地天然堿加工采用。
天然堿溶采或用水溶解后的堿鹵經澄清、預熱后通人二氧化碳進行碳酸化，再經過濾、煅燒即制得純堿產品。20世紀80年代中期開發成功氨化碳化法，即將精制的堿鹵先吸氮后碳化，此后工序同前。氨化碳化法與直接碳化法相比，鈉利用率可由25%提高到65%～70%。
天然堿鹵蒸發法用溶采天然堿礦或從堿湖挖掘的天然堿制得堿鹵，經精制、分離、預熱、蒸發、分離、煅燒即制得鶯質純堿。
碳酸鈉合成法將粗碳酸鈉和碳酸氫鈉經蒸汽溶解，沉降除雜后清液，通二氧化碳反應到一定濃度后，再經蒸餾、冷卻、結晶即得倍半碳酸鈉，其反應方程式如下：

天然堿法 以天然堿為原料經蒸汽溶解，澄清除雜，清液含碳酸鈉、碳酸氫鈉及硫酸鈉等組分，經窯氣碳化使部分Na2CO3重碳酸化為NaHCO3，在60℃蒸發析出生成相應的復合物，分離制得倍半碳酸鈉成品。母液再蒸發即可析出芒硝堿。其反應旅程式：

目前我國均采用氨堿法或聯堿法直接制造食用純堿。在生產輕質純堿過程中，要增加除砷和除重金屬雜質的精制工序．其他工序參見工業碳酸鈉。

4.以工業無水碳酸鈉為原料，攪拌加入0.4%的氫氧化鈉溶液至密度為1.28～1.30，保溫10h，使氫氧化鐵、氫氧化鎂、氫氧化鈣充分沉淀，濾去沉淀后，在濾液中緩慢通入洗凈的二氧化碳，以中和過量的氫氧化鈉，使之生成碳酸氫鈉，蒸發結晶，得到結晶碳酸鈉，在560～580℃下焙燒脫水，得無水碳酸鈉試劑。若將所得到的中間產物碳酸鈉再溶解、過濾，重結晶一次，經焙燒后可得分析純或優級純試劑。
5．先將去離子水放入不銹鋼桶中，不斷攪拌下慢慢加入工業品無水碳酸鈉 （ 2.5份碳鈉） ，之后，加熱至60℃，待全部溶解后，過濾。無色透明濾液靜置冷卻結晶 （ 經常攪拌，以得小顆粒，便于甩干） ，得到結晶為碳酸鈉。離心脫水，檢驗犆 犾 －離子含量合格后 （ 若過高，用冷的去離子水洗滌） ，裝入不銹鋼罐，加熱熔融至有小顆粒的一水合物和二水合物析出 （ 白色粉末） ，取出甩干。甩干后的碳酸鈉和碳酸鈉混合物，裝入干燥器中，于110℃左右干燥，得無水碳酸鈉。

安全信息

危險運輸編碼：暫無

危險品標志：刺激